日常工厂里经常能看到
排针排母，在电路板中常见。但是选择高质量的排针排母是一个普遍的问题，质量是影响电气性能和工艺的基本因素。常见的质量问题一般有:缺针、平面度不合格、握持力不足、塑料不符合耐温标准等。
排针排母质量问题要点:
一、排针排母的漏针问题
排针排母在生产过程中，组装工序后经常会出现缺针的情况。如何保证不良品不流入客户，是工厂质量控制的关键因素之一。虽然每个产品都有全检，但是看多了也难免视觉疲劳。一般来说，制造商会在机器上添加设备，以主动检测缺少Pin的产品，从而确保将缺少Pin的产品筛选出来。对机器和员工的控制是提高产量的主要途径。
二是排针排母的平整度不合格。
电路板的端焊，SMT贴装是必不可少的工序之一，排针排母胶带封装和自动贴装可以提高生产效率，降低人力成本。那么，Z在选择SMT产品时担心的问题就是平坦度。一旦有缺陷，产品将无法通过虚焊导电。修理和补焊的过程不仅繁琐而且增加了成本。那么如何控制排针排母的平坦度来保证产品的稳定性呢？
1.使用机器夹具，筛选并制作控制夹具，将平整度调整到8-10S。当产品顺利通过夹具进入管子时，平面度合格。产品粘住失效时，平整度不符合要求。把它放在有缺陷的地方进行检查和修理。
2.使用仪器进行二次检查。对于不能完成主动机检且不通过夹具的产品，使用CCD检查平面度分析。检查平整度后，主动进入载带包装环节。
三、排针排母留存不足的问题
握持力是
排针排母性能测试中不可忽视的问题，但往往会导致严重的质量事故。比如汇流条的胶芯和端子之间的保持力不够，焊接PCB时不容易发现。一旦焊接完毕，插入汇流条，保持力不够，会导致汇流条针将汇流条的胶芯全部抽出，只留下汇流条端子在PCB板上。这种不良批次会给企业带来严重的经济损失。
